制造业中的 AI 设备
Reduce manpower and people by AI equipment tailored for EMS factories, designed to reduce SMT and assembly line headcount, quality consistency, enhance automation, and boost operational efficiency
产品合作伙伴
- 真空回流焊炉：高可靠性电子制造的关键设备 真空回流焊炉是一种专为电子制造而设计的先进设备，能够在低压环境下进行焊接，从而实现高质量、无空洞的焊点。这种技术对于要求高精度与耐久性的应用至关重要，尤其在电子制造服务（EMS）领域和汽车电子中具有广泛应用
- 采用真空焊接技术，有效消除焊点中的空洞
- 通过人工智能光学检测（AI AOI）技术，实时监控并确保焊点品质
- 通过先进的温度控制技术，确保各种焊接工艺的精准性和稳定性
- 采用紧凑化设计，将真空焊接与回流焊接功能无缝整合于一体设备
- 提升焊点可靠性，为高性能电子组装提供卓越品质保障
真空回流焊炉广泛应用于电子制造服务（EMS）的多个领域，包括 :
- 汽车电子: 提供电力模块（如IGBT、MOSFET）的焊接解决方案，服务于电动及混合动力车辆、传感器和高级驾驶辅助系统（ADAS)
- 航空航天与国防工业: 为航空电子及军事装备生产高可靠性印刷电路板（PCBA)
- 医疗产品: 为植入式医疗设备及诊断设备提供组装服务，确保无空洞焊接的高可靠性
- 通讯: 专业制造5G模块与射频（RF）组件，保障信号传输的稳定性和可靠性
- 消费电子用于智能手机和LED显示器的高密度PCB
- 工业电子: 机械及控制系统提供电力电子解决方案
- 技术研究与开发: 电子设计的原型制作与专业测试
选择性波峰焊机：精准焊接的智能解决方案
选择性波峰焊机专为印刷电路板（PCB）上的特定区域焊接而设计，尤其适用于通孔元件的焊接。该设备采用专利波峰焊喷嘴，可形成微型焊锡波，实现高精度焊接，同时避免对敏感元件造成热损伤。
核心功能亮点：
低渣运行：焊渣生成量低至 ≤ 0.5kg/8小时，提升生产效率并降低维护成本
环保预热系统：配备红外预热器，使用无挥发性有机化合物（VOC）的助焊剂，符合绿色制造标准
实时温控监测：PCB热温度实时监控，确保焊接质量一致性
低温冷却区：优化焊点微观结构，提升焊接强度与可靠性
稳定增强型喷助焊系统：计算机控制的喷助焊器，确保助焊剂精准覆盖
智能控制界面：操作简便，支持参数可视化与自动化调节
节能设计：低功耗运行，支持氮气用量优化选项，降低运营成本
适用领域：
汽车电子（如动力控制模块、传感器接口）
工业控制系统与电源模块
高可靠性军工与航空航天电子
医疗设备与通信基站
选择性波峰焊机专为印刷电路板（PCB）上的特定区域焊接而设计，尤其适用于通孔元件的焊接。该设备采用专利波峰焊喷嘴，可形成微型焊锡波，实现高精度焊接，同时避免对敏感元件造成热损伤。
核心功能亮点：
低渣运行：焊渣生成量低至 ≤ 0.5kg/8小时，提升生产效率并降低维护成本
环保预热系统：配备红外预热器，使用无挥发性有机化合物（VOC）的助焊剂，符合绿色制造标准
实时温控监测：PCB热温度实时监控，确保焊接质量一致性
低温冷却区：优化焊点微观结构，提升焊接强度与可靠性
稳定增强型喷助焊系统：计算机控制的喷助焊器，确保助焊剂精准覆盖
智能控制界面：操作简便，支持参数可视化与自动化调节
节能设计：低功耗运行，支持氮气用量优化选项，降低运营成本
适用领域：
汽车电子（如动力控制模块、传感器接口）
工业控制系统与电源模块
高可靠性军工与航空航天电子
医疗设备与通信基站
- - 波峰焊喷嘴（专利）：采用专利喷嘴进行精准焊接，确保焊点质量优异。
- 低焊渣生成量：焊渣控制在 ≤ 0.5kg/8小时，减少废料与维护频率。
- 红外预热器支持无 VOC 助焊剂：配备红外预热系统，兼容环保型无挥发性有机化合物（VOC）液体助焊剂。
- 实时温度监控：持续监控 PCB 热度，防止损伤并确保焊接效果最佳。
- 低温冷却区：优化焊点微观结构，提高焊接耐久性。
- 稳定增强型喷助焊系统：采用计算机控制系统，实现助焊剂精准一致的施加。
- 用户友好界面：提供直观的控制界面，操作简便，提升使用效率。
- 高能效设计：低功耗运行，降低运营成本。
- 可选低氮气使用模式：具备降低氮气使用的选项，提升成本效益与可持续性。 - Low Dross Generation: Maintains dross at ≤ 0.5kg/8hr, reducing waste and maintenance.
- IR Pre-heaters for VOC-Free Flux: Supports environmentally friendly, VOC-free liquid flux with infrared pre-heaters.
- Real-Time Temperature Monitoring: Continuously monitors PCB heat to prevent damage and ensure optimal soldering.
- Low-Temperature Cooling Zone: Enhances solder joint micro-structure for durability.
- Stability-Enhanced Jet Fluxer: 功能特色一览 a computerized system for consistent flux application.
- User-Friendly Interface: Offers an intuitive control system for easy operation.
- Energy Efficiency: Designed for low power consumption, reducing operational costs.
- Optional Low N2 Use: Includes an option for reduced nitrogen consumption, improving cost-effectiveness.
- 生产混合技术印刷电路板（PCB），集成通孔与表面贴装组件
- 专注汽车、航空航天及医疗电子等高可靠性行业，优化焊点可靠性以满足严苛需求
- 原型开发与小批量制造：加速创新，灵活响
- 真空回流焊炉：高可靠性电子制造的关键设备 真空回流焊炉是一种专为电子制造而设计的先进设备，能够在低压环境下进行焊接，从而实现高质量、无空洞的焊点。这种技术对于要求高精度与耐久性的应用至关重要，尤其在电子制造服务（EMS）领域和汽车电子中具有广泛应用
独立式真空回流焊炉的关键特性 (KWA1225-SAVR)
精准温度监控，保障工艺稳定性与产品一致性
真空窗口红外测温，双红点精准定位
双温区温控系统（0–400°C），保障实时安全性
高效加热系统，提升工艺稳定性与能源利用率
钛晶玻璃预热器，实现高效热传
纳米级氮气输入，支持甲酸雾化混合（可选
先进真空性能，提升焊接质量与工艺稳定性
双叶片真空泵（极限压力：0.1–0.5 mBar
可调真空时间（0–10 分钟）与专用炉体排气口设
实时视觉监控，提升工艺可视性与制程控制能力
可选高清视频系统——通过观察窗实现实时工艺监控与记录
稳健规格，确保工艺一致性与长期可靠性
三温区 PID 控温系统，真空范围 100–500 Pa
专为 EMS 应用打造的独立式真空回流焊炉
相较传统真空回流系统的关键优势
✔ 空间节省，功能强大——紧凑型一体化设计
无需大型传送带系统，理想适用于实验室与小规模生产
节省占地空间，同时保留完整真空回流焊接功能
✔ 高效节能，成本极低——打造您的盈利利器
相较传统真空焊炉，初始投资更低，能耗更少
维护需求极低（双叶片真空泵，无复杂传送机构）
✔ 原型开发与小批量生产的理想选
完美适用于新产品导入（NPI）、研发、样品制作及小批量生产
快速设定与周速时间（真空时间可调范围：0–10 分钟）
✔ 敏感元件的高精度处理能力
红外加热与双温区控制，有效防止 BGA/CSP 焊接空
可选氮气与甲酸混合工艺，实现无氧化焊点连接
✔ 工艺灵活性，应对多变制造需求的核心能力
高清视频监控，实现实时检测与过程记
支持无铅、高温及特殊合金（温度范围：0–400°C)
典型 EMS 应用场
高价值电路板返修（适用于航空航天、医疗等领域）
小批量、高混合度产品生产
工艺验证——导入量产系统前的关键步骤
真空回流焊炉广泛应用于电子制造服务（EMS）的多个领域，包括 :
- 汽车电子: 提供电力模块（如IGBT、MOSFET）的焊接解决方案，服务于电动及混合动力车辆、传感器和高级驾驶辅助系统（ADAS)
- 航空航天与国防工业: 为航空电子及军事装备生产高可靠性印刷电路板（PCBA)
- 医疗产品: 为植入式医疗设备及诊断设备提供组装服务，确保无空洞焊接的高可靠性
- 通讯: 专业制造5G模块与射频（RF）组件，保障信号传输的稳定性和可靠性
- 消费电子用于智能手机和LED显示器的高密度PCB
- 工业电子: 机械及控制系统提供电力电子解决方案
- 技术研究与开发: 电子设计的原型制作与专业测试
我们将 AI 技术融入 AOI 缺陷检测流程，革新传统 PCBA 质量控制方式。AI AOI 可通过少量样本快速学习，自动优化检测逻辑，并以小巧设备实现与生产线的无缝对接。这一智能解决方案不仅提升了产品质量标准，更有效降低了运营成本与人工干预，助力 EMS 工厂迈向智能制造新时代
- PCBA Solder Joint and Component Placemen PCBA 焊点与元件位置检测——确保连接可靠与装配精准
- 金属外壳外观缺陷检测
- Semiconductor Manufacturing – Wafer and Chip Inspection
- Automotive – Component and Assembly Quality Control
Consumer Electronics – Surface cosmetic and Assembly Inspection
AI 与 AOI 的融合优势
我们以技术创新为核心，将 AI 视觉识别技术融入 AOI 缺陷检测系统，打造更智能、更精准的品质管控解决方案。这一融合不仅提升了检测能力，更让系统具备持续进化的能力，轻松应对传统 AOI 所无法克服的挑战。无论是复杂缺陷识别，还是快速部署与适应多变工艺，AI AOI 都为客户带来更高的品质标准与更低的运营成本。
AI 如何提升 AOI 精度
借助 AI 技术，我们的 AOI 系统能够深度学习历史检测数据，精准识别复杂缺陷模式。系统会根据生产环境的变化不断优化算法，持续提供高精度与高可靠性的检测结果——这是我们始终如一的品质承诺。
受益于 AI 增强 AOI 的行业
我们的 AI AOI 技术广泛应用于对品质要求极高的行业，包括制造、电子、半导体、汽车工程及制药等领域。每个行业都因其独特需求而受益于更智能、更精准的检测能力。
我们以技术创新为核心，将 AI 视觉识别技术融入 AOI 缺陷检测系统，打造更智能、更精准的品质管控解决方案。这一融合不仅提升了检测能力，更让系统具备持续进化的能力，轻松应对传统 AOI 所无法克服的挑战。无论是复杂缺陷识别，还是快速部署与适应多变工艺，AI AOI 都为客户带来更高的品质标准与更低的运营成本。
AI 如何提升 AOI 精度
借助 AI 技术，我们的 AOI 系统能够深度学习历史检测数据，精准识别复杂缺陷模式。系统会根据生产环境的变化不断优化算法，持续提供高精度与高可靠性的检测结果——这是我们始终如一的品质承诺。
受益于 AI 增强 AOI 的行业
我们的 AI AOI 技术广泛应用于对品质要求极高的行业，包括制造、电子、半导体、汽车工程及制药等领域。每个行业都因其独特需求而受益于更智能、更精准的检测能力。
